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板材炼铁厂超常规科学统筹设备联检
七号高炉年修比计划工期提前二十七小时三十二分钟送风
  10月28日4时8分,年修后的板材炼铁厂七号高炉开始送风,比计划工期96小时提前27小时32分钟。已经检修完毕的六号高炉、新一号高炉目前各项指标恢复正常,360m2烧结机大修工程按计划进行,标志着该厂在超常规组织和科学统筹下,各项联检工作安全优质高效推进。
  该厂设备联检从10月15日开始,主要项目包括六号高炉、新一号高炉、七号高炉年修,五号高炉过渡及360m2烧结机大修工程,面临着时间紧、项目多、作业面广等诸多不利因素。为保障各项联检任务安全优质高效完成,该厂高度重视,各相关部门积极做好前期的准备工作,多次召开专题会议,对施工方案、施工力量、资材准备、技术准备、安全防火、文明施工等方面工作进行了细致的安排,针对检修中容易出现的问题,逐项落实具体检修项目,多次优化施工方案,科学合理制订施工网络图,并做到了责任到人,为施工顺利进行打下坚实基础。
  在具体施工中,该厂把安全、质量工作放在突出位置,以落实安全责任、规范现场安全、检查安全措施为重点,实行24小时监控。在施工质量方面,形成了自上而下的质量监督检查体系,板材炼铁厂、修建(维检)公司等领导及设备管理室、在建作业区、检修人员昼夜奋战在施工现场,全面加强质量跟踪记录,积极做好施工现场的工序衔接,严格控制网络工期计划。
  由于组织科学,措施到位,六号高炉年修比计划提前7小时送风,解决了二号热风炉里水圈漏水掉砖卡阀重大隐患;新一号高炉年修比计划提前4小时送风,对炉顶多台大型设备进行更换,旋风除尘器搭设满堂跳板对钢结构及耐磨层彻底处理。尤其是七号高炉年修的四号热风炉过渡是重中之重,该厂工程技术人员通过优化施工,提前在预组对的4米热风连接管道下部3层耐材全部离线砌筑,吊装采用新设4×4滑子增加现有吊车起重量,切割的热风3米长端头采用千斤顶顶胀将内部3层耐材顶断脱离,改变了以往在高温烘烤下采用人工抠环带砖断开热风杠管道的施工方法,并通过内部岩棉遮挡,实现人员提前进入施工,最终确保了年修比计划工期提前27小时32分钟告竣。此外,该厂还利用检修契机,对三座高炉进行了压浆处理,有效解决了炉缸及铁口温度高等安全隐患。
  下一步,该厂将认真细致做好七号高炉四号热风炉为期15天的烘炉工作,加速推进实现五号高炉平稳过渡,确保360m2烧结机大修工程的烧结机作业面、脱硫系统、机尾除尘器等三条线安全高效推进,为决战四季度,完成全年生产经营目标奠定坚实的设备基础。
2020-10-29